齿轮油泵性能优良，结构合理，使用可靠。适用于输送不含固体颗粒的高温液体，该泵为单级悬臂式结构，分为脚支撑和中心支撑，泵的进口为轴向吸入，入口为中心垂直向上。泵的驱动电机通过弹性联轴器合装于同一底座上。整个机组无需加冷却系统。主要由壳体、转子、轴承、密封等部分组成，采用填料密封结构，附加耐高温油封，起辅助密封的作用。泵与电动机采用三爪型弹性联轴器联接。

齿轮油泵从设计上改变了保守的热油泵结构，采用自然散热的冷却方式，减少了齿轮油泵的体积，使结构简单，节约运行费用，平安可靠。齿轮油泵承载着整个导热油的运行和输送，应当定期检查弹性联轴器，注意电机轴承的升温情况，做好齿轮油泵的日常保养维护工作。对于哪些因素影响了齿轮油泵的稳定运行，齿轮油泵的使用寿命的长短取决的因素很多，经行业内的技术人员多年对齿轮油泵的生产工艺的改进，及多年来对齿轮油泵现场使用经验的总结，现对怎样提高齿轮油泵质量及制约齿轮油泵产品质量的主要因素总结为一下几个方面：

 

1、齿轮油泵轴承的耐温性及稳定性。

齿轮油泵的转速较高，一般转速在2900转/分钟，所以制约着齿轮油泵的轴承必须选用高速轴承，为防止齿轮油泵在高温下工作时的热传导影响，一般齿轮油泵轴承都选用耐高温轴承。一般小流量泵每台齿轮油泵上会在轴的两端配备一片轴承。特别是大流量、高扬程的齿轮油泵必须在轴的两端要求装配两片轴承，以保障齿轮油泵主轴在大流量及大的离心力作用下的稳定型。

 

2、齿轮油泵叶轮的平衡性。

齿轮油泵叶轮在装配前必须要有足够长时间的时效反应阶段，等齿轮油泵叶轮的时效反应期过后才能够对叶轮进行精加工，加工完毕后必须对齿轮油泵叶轮做静平衡和动平衡测试合格后才能装配齿轮油泵。静平衡或动平衡不合格会造成齿轮油泵运转后噪音大、振动大、轴承及密封容易损坏的问题。

 

3、齿轮油泵密封的选择直接影响着齿轮油泵使用寿命。

齿轮油泵的密封一般分为机械密封（包括单端面机械密封、双端面机械密封及组合集装式波纹管密封）、填料密封（石墨密封、碳纤维盘根）及骨架油泵（四氟骨架、四氟动力唇舌密封。选择齿轮油泵密封时要根据客户的具体使用要求来选择。不能只单单考虑满足客户对齿轮油泵温度的需求，必须从客户角度入手根据客户的实际管线的长短、高低、及管径的大小及管路阻力大小等方面来综合可虑应选择那种密封较为适合。

此外，齿轮油泵技术先进、效率高，在热态下能长期稳定运转无泄漏，无附加冷却系统，使用安全可靠等特点，在我国载热体加热系统中得到了广泛的使用，已经进入石油、化工、橡胶、塑料、纺织、印染、筑路、食品等各个工业领域，主要用于输送不含固体颗粒的弱腐性高温液体，使用温度≤370℃，是一种理想的热油循环泵。随着工业技术的快速发展，对导热油的需求越来越强烈，导热油的运行完全依靠齿轮油泵载体的传输，它是热交换设备比较理想的泵体。而在齿轮油泵开始运行初期有少量泄漏是正常的，在经过一定时间密封面跑合后泄漏将会减少或停止。因为齿轮油泵轴在前端设置有填料箱，密封性能较为可靠，同时在轴承座中设置有机械密封装置，因此大量的泄漏不可能出现、而小量的漏可以通过泄漏管口排出接收。