要想延长高压泵的使用寿命，保证泵能够随时用得上，那么在平时做好泵的维护保养工作就显得很重要，那么在平时该如何对泵进行维护保养呢?下面就是关于高压泵的维护保养方法介绍。

1、新泵或大修出厂的泵，第一次换油为500小时，以后每运转3000小时或按润滑油质量更换润滑油，高压泵的大修理周期暂定为12000小时。

2、动力端的润滑油按要求注入。

3、定期检查和校正安全阀的释放压力为额定工作压力的1.08~1.1倍，并要定期检查压力表的准确性和皮带的松紧度，及时更换损坏了的易损件。

4、调整各部位间隙，检查并拧紧各螺丝。

5、需长期停用的泵(特别是污水泵)，应用清水冲洗，放尽泵体内的液体，拆洗所有的阀涂上防绣油，并对整个泵进行防腐保养。

6、如要启用停放较长时间的泵，应对泵进行全面检查保养，否则不能启用。

一、排量V（cm3/r或mL/r）

1、理论排量  液压泵每转一周排出的液体体积。其值由密封容器几何尺寸的变化计算而得，也叫几何排量。

2、空载排量  在规定Z低工作压力下，泵每转一周排出的液体体积。其值用以下办法求得：先测出对应两种转速的流量，再分别计算出排量，取平均值。理论排量无法测出，在实用场合往往以空载排量代替理论排量。

3、有效排量  在规定工况条件下泵每转一周实际排出的液体体积。

二、流量q（m3/r 或L/min）

1、理论流量  液压泵在单位时间内排出的液体体积。其值等于理论排量和泵的转速和乘积。

2、有效流量  在某种压力和温度下，泵在单位时间内排出的液体体积，也称实际流量。

3、瞬间流量  液压泵在运转中，在某一时间点排出的液体体积。

4、平均流量  根据在某一时间段内泵排出的液体体积计算出来的，单位时间内泵排出的液体体积。其值为在该时间段内各瞬间流量的平均值。

5、额定流量  泵在额定工况下的流量。

三、压力p(MPa)

1、额定压力  液压泵在正常工作条件下，按试验标准规定能连续运转的Z高压力。

2、Z高压力  液压泵能按试验标准规定，允许短暂运转的Z高压力（峰值压力）

3、工作压力  液压泵实际工作时的压力。

四、转速n(r/min)

1、额定转速  在额定工况下，液压泵能长时间持续正常运转的Z高转速。

2、Z大转速  在额定工况下，液压泵能超过额定转速允许短暂运转的Z高转速

3、Z低转速  液压泵在正常工作条件下，能运转的Z小速度。

五、功率P（kw）

1、输入功率  驱动液压泵运转的机械功率。

2、输出功率  液压泵输出液压功率，其值为工作压力与有效流量的乘积。

六、效率（%）

1、容积效率ηv  液压泵输出的有效流量与理论流量的比值。

2、机械效率ηm  液压泵的液压转矩与实际输入转矩的比值。

3、总效率η      液压泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。

七、吸入能力（Pa）

液压泵能正常运转（不发生汽蚀）条件下吸入口处的Z低绝对压力，一般用真空度表示。